Портативная акустическая система

Гуманитарные науки

Гуманитарные науки

Биржа студенческих   работ. Контрольные, курсовые, рефераты.

Биржа студенческих
работ. Контрольные, курсовые, рефераты.

Студенческий файлообменник

Студенческий файлообменник

Выполнение 
работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Выполнение работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Занимайтесь онлайн 
        с опытными репетиторами

Занимайтесь онлайн
с опытными репетиторами

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Готовые шпаргалки, шпоры

Готовые шпаргалки, шпоры

Отчет по практике

Отчет по практике

Приглашаем авторов для работы

Авторам заработок

Решение задач по математике

Закажите реферат

Закажите реферат

Сопромат Испытание материалов на выносливость Испытание на сжатие Испытание на кручение Определение деформаций Расчет на жесткость Расчет на прочность Термическая обработка металлов  и сплавов

Лабораторные работы и лекции по материаловедению

Расчет фермы козлового крана

Ферма козлового крана представляют собой стержни, имеющие прямолинейную, ломанную или криволинейную ось.

В большинстве случаев фермы представляют собой пространственные конструкции четырехугольного или треугольного сечения. Фермы четырехугольного сечения состоят из двух вертикальных граней, которые соединены между собой в плоскостях обоих поясов горизонтальными решетчатыми связями.

Вертикальные грани могут быть выполнены решетчатыми или сплошностенчатыми.

Фермы треугольного сечения состоят из трех решетчатых граней.

В целях уменьшения веса стрелы выполняются в виде стержней переменной жесткости, некоторые варианты которых представлены ниже.

8. Подбор сечений элементов фермы

 Подбор сечения верхнего пояса фермы.

Полные усилия в совмещённых поясах алгебраически складываются из усилий вертикальной и горизонтальной ферм.

Величина изгибающего момента при расположении тележки на панели верхнего пояса приближённо находится как:

При торможении или трогании с места возникает момент в горизонтальной плоскости:

 

Возьмём в качестве верхнего пояса половину прокатного двутавра №60.

Момент сопротивления изгибу относительно оси y:

Момент сопротивления изгибу относительно оси y:

Напряжение в панелях верхнего пояса:

Что полностью удовлетворяет условию

Проверяем устойчивость пояса относительно его горизонтальной оси.

Относительный эксцентриситет равен

 

Наименьший радиус инерции

Гибкость равна

,

Где –приведенная длина стержня.

Коэффициент, зависящий от профиля сечения

По гибкости стержня и произведениюнаходим коэффициент продольной жесткости φм. 

φм=0.78

Условие прочности

–условие выполняется

Проверяем устойчивость пояса относительно его вертикальной оси.

Гибкость равна

При этой гибкости

Напряжение сжатия находим по формуле

–условие выполняется

Сечение подобрано верно.

 Подбор сечения нижнего пояса главной фермы.

Наиболее нагруженным является стержень 2’3’.

Требуемая площадь сечения

Принимаем в качестве нижнего пояса парный уголок №8 с толщиной стенки 7 мм.

Подбор сечения раскосов 8-11 данной фермы.

Сечение раскосов 8-11 фермы принимаем одинаковым, состоящим из парных уголков. N=437000Н

Далее необходимо найти требуемую площадь поперечного сечения ветви.

 Условие прочности:

  , где

 m–коэффициент неполноты расчёта, который для главной фермы принимают равным 1.1.

 R–расчётное сопротивление. При растяжении и сжатии равно 190 МПа.

 

Таким образом площадь одного уголка должна составлять не менее чем

Возьмём уголок №7 с толщиной стенки d=6 мм.

 

 

Проверим выбранное сечение с точки зрения потери устойчивости при нагружении раскосины 8-11

Подбор сечения сжатых уголков производим по методу снижения допускаемых напряжений.

 

Расчётная схема:

 

  μ–коэффициент приведения длины.

Потеря устойчивости происходит относительно оси с минимальным моментом инерции. В нашем случае это ось x:

 

Найдём радиус инерции сечения относительно оси x.

 

  Гибкость стержня:

 ,

  Где –приведенная длина стержня.

 

 , что в пределах допустимого для сжатых раскосов(120).

 По гибкости стержня находим коэффициент продольной устойчивости–φ 

 φ=0.64

Условие прочности:

–условие выполняется. Сечение подобрано верно.

 Подбор сечения стержня верхнего пояса 8-10

Сечение стержня 8-10 принимаем одинаковым, состоящим из парных уголков..

N=-203000Н

 Т.к. напряжения являются растягивающими, то для подбора номера уголка необходимо найти требуемую площадь поперечного сечения ветви.

 Условие прочности:

 , где

 m–коэффициент неполноты расчёта, который для главной фермы принимают равным 1.1.

 R–расчётное сопротивление. При растяжении и сжатии равно 190 МПа.

 

Таким образом площадь одного уголка должна составлять не менее чем

Возьмём уголок №6.3 с толщиной стенки d=5 мм.

 

 

Проверим выбранное сечение с точки зрения потери устойчивости при нагружении, соответствующему стержню

Найдём радиус инерции сечения относительно оси x.

 

Гибкость стержня:

, что в пределах допустимого для сжатых раскосов(120).

По гибкости стержня находим коэффициент продольной устойчивости–φ 

φ=0.55

Условие прочности:

–условие выполняется. Сечение подобрано верно.

 Подбор сечения Стержня нижнего пояса 9-11

Возьмём уголок №5 с толщиной стенки d=5 мм.

 

 

Проверим выбранное сечение с точки зрения потери устойчивости.

Найдём радиус инерции сечения относительно оси x.

 

Гибкость стержня:

, что в пределах допустимого для сжатых стоек (150).

φ=0.68

Условие прочности:

–условие выполняется. Сечение подобрано верно.

9. Расчёт сварных швов элементов главной фермы.

Расчёт сварных швов раскоса 8-11 главной фермы.

Распределение швов по периметру уголка:

 

Суммарная длина швов одного уголка:

 

Определим максимальное усилие, которое выдержит один уголок.

 

Условие прочности сварных швов:

, где

 –расчётное сопротивление среза в сварных швах, МПа.

 При РДС электродами Э42 .

 –коэффициент выносливости

 , где

  k–катет сварного шва, мм.

 Принимаем k=6 мм.

 , где

 а–коэффициент, для мостов из углеродистой стали равный 0.6

  b–коэффициент, равный 0.2

 –эффективный коэффициент концентрации напряжений.

 При соединении внахлёстку лобовым и фланговыми швами

Верхние знаки в знаменателе формулы берут в случаях, когда наибольшее по абсолютной величине напряжение является сжимающими.

 

 

Расчёт сварных швов элементов верхнего и нижнего пояса

Расчёт сварных швов раскосов и стоек горизонтальной вспомогательной фермы.

Определим максимальное усилие, которое выдержит один уголок ветви.

 

Условие прочности сварных швов:

, где

Принимаем k=5 мм

 

Пластичность –– способность материала к пластической деформации, т.е. способность получать остаточное изменение формы и размеров без нарушения сплошности.

Это свойство используют при обработке металлов давлением.

Характеристики:

 относительное удлинения. 6_files/image036.gif

6_files/image037.gif

6_files/image038.gifи 6_files/image039.gif– начальная и конечная длина образца.

6_files/image040.gif– абсолютное удлинение образца, определяется измерением образца после разрыва.

 относительное сужение

6_files/image041.gif

6_files/image042.gif- начальная площадь поперечного сечения

6_files/image043.gif-площадь поперечного сечения в шейке после разрыва.

Относительное сужение более точно характеризует пластичность и служит технологической характеристикой при листовой штамповке.

Пластичные материалы более надежны в работе, т.к. для них меньше вероятность опасного хрупкого разрушения.

Применительно  к типам кристаллической решётки можно сказать то, что в т. к. металлах с решётками  ГЦК и ОЦК значительно больше систем скольжения, чем в металлах с ГПУ, то они обладают  повышенной пластичностью.

Кроме того, наиболее пластичными являются чистые  компоненты и однофазные твёрдые растворы. Пластичность резко понижается с появлением  двухфазных смесей.

http://top.list.ru/counter?id=373296;js=13;r=http%3A//elib.ispu.ru/library/lessons/tretjakova/contents.html;j=true;s=1152*864;d=32;rand=0.7168128266955731 

Особенности деформации поликристаллических тел.

Рассмотрим холодную пластическую деформацию поликристалла. Пластическая деформация металлов и сплавов как тел поликристаллических, имеет некоторые особенности по сравнению с пластической деформацией монокристалла.

Деформация поликристаллического тела складывается из 1). деформации отдельных зерен и 2). деформации в приграничных объемах. Отдельные зерна деформируются скольжением и двойникованием, однако взаимная связь зерен и их множественность в поликристалле вносят свои особенности в механизм деформации.

Плоскости скольжения зерен произвольно ориентированны в пространстве, поэтому под влиянием внешних сил напряжения в плоскостях скольжения отдельных зерен будут различны. Деформация начинается в отдельных зернах, в плоскостях скольжения которых возникают максимальные касательные напряжения. Соседние зерна будут разворачиваться и постепенно вовлекаться в процесс деформации. Деформация приводит к изменению формы зерен: зерна получают форму, вытянутую в направлении наиболее интенсивного течения металла (поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации). Изменение структуры при деформации показано на рис. 8.1.

8_files/image001.gif

Рис. 8.1. Изменение структуры при деформации: а) до деформации; б) после обжатия на 35%; в) после обжатия на 90%.

Металл приобретает волокнистое строение. Волокна с вытянутыми вдоль них неметаллическими включениями являются причиной неодинаковости свойств вдоль и поперек волокон. Одновременно с изменением формы зерен в процессе пластической деформации происходит изменение ориентировки в пространстве их кристаллической решетки.

Когда кристаллические решетки большинства зерен получают одинаковую ориентировку, возникает текстура деформации.


Содержание и задачи курса сопротивление материалов