Портативная акустическая система

Гуманитарные науки

Гуманитарные науки

Биржа студенческих   работ. Контрольные, курсовые, рефераты.

Биржа студенческих
работ. Контрольные, курсовые, рефераты.

Студенческий файлообменник

Студенческий файлообменник

Выполнение 
работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Выполнение работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Занимайтесь онлайн 
        с опытными репетиторами

Занимайтесь онлайн
с опытными репетиторами

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Готовые шпаргалки, шпоры

Готовые шпаргалки, шпоры

Отчет по практике

Отчет по практике

Приглашаем авторов для работы

Авторам заработок

Решение задач по математике

Закажите реферат

Закажите реферат

Сопромат Испытание материалов на выносливость Испытание на сжатие Испытание на кручение Определение деформаций Расчет на жесткость Расчет на прочность Термическая обработка металлов  и сплавов

Лабораторные работы и лекции по материаловедению

Перемещения при плоском изгибе

При изгибе рассматриваются перемещений: прогиб и угол поворота поперечного сечения. Прогибом балки δ называется величина, на которую перемещается центр тяжести поперечного сечения в направлении, перпендикулярном первоначальной оси балки. Углом поворота поперечного сечения q называется угол, на который поворачивается поперечное сечение при деформации балки (рис.6.9).

В дальнейшем будем считать, что прогибы и углы поворота балки малы и , а .

Приближенное дифференциальное уравнение изогнутой оси балки имеет вид: .

Если балка имеет один участок, то это уравнение можно непосредственно проинтегрировать:

,

где   - жесткость при изгибе, С и D - константы интегрирования, которые представляют собой прогиб  и угол поворота  в начале координат и определяются из граничных условий задачи.

ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦА НА РАСТЯЖЕНИЕ

Цель работы: опытное определение характеристик механических свойств материала.

Испытание на растяжение является наиболее распространенным методом определения характера поведения материала при статических нагрузках и оценки характеристик механических свойств материалов, т.е. характеристик упругости, прочности, пластичности, статической вязкости.

Упругостью называется способность материала восстанавливать первоначальные размеры и форму детали после снятия внешних нагрузок.

Прочностью называется способность материала воспринимать нагрузки не разрушаясь.

Пластичностью называется способность материала накапливать до разрушения пластические (остаточные) деформации.

Статической вязкостью называется способность материала поглощать энергию, идущую на деформирование образца.

Количественными оценками свойств материала являются следующие характеристики:

Предел пропорциональности  - наибольшее напряжение, до которого деформации прямо пропорциональны напряжениям.

Предел упругости  - напряжение, до которого материал не получает остаточных деформаций.

Предел текучести  - напряжение, при котором деформации растут без заметного увеличения нагрузки.

Временное сопротивление   (предел прочности) - максимальное напряжение (определенное без учета изменения площади поперечного сечения в процессе нагрузки) выдерживаемое материалом при растяжении.

Характеристики механических свойств материалов получают путем испытания образцов стандартной формы и размеров.

Рис.1

Рис.2

При испытании образца (рис.1) на испытательной машине получают первичную диаграмму растяжения в координатах: нагрузка - удлинение образца (рис.2). Эта диаграмма зависит от размеров образца. Для того, чтобы диаграммы не зависели от размеров испытуемых образцов и были сравнимы для различных материалов, первичную диаграмму перестраивают. При этом, удлинения делят на начальную длину образца ( ), нагрузки на начальную площадь поперечного сечения ( ). Координаты " " используют для построения условной диаграммы растяжения, которая подобна первичной, так как при ее построении абсциссы и ординаты первичной диаграммы делятся на постоянные величины.

Для разных материалов диаграммы имеют различный вид (рис.3,4,5). В данной лабораторной работе испытывается на растяжение образец из малоуглеродистой стали, условная диаграмма растяжения которой показана на рис.3.

Рис.3

Начальный участок диаграммы 0-1 является прямолинейным и дает пропорциональную зависимость , где . Участок пропорциональности заканчивается напряжением

называемым пределом пропорциональности. Участок 0-1-2 составляет область упругих деформаций. При разгрузке из точки 2 деформации исчезают полностью. Участок заканчивается напряжением

,

которое называется пределом упругости. Практически предел упругости совпадает с пределом пропорциональности. Участок 2-3 составляет физическую площадку текучести: деформация продолжается при постоянном напряжении

,

которое называется пределом текучести.

Участок 3-4 характеризует упрочнение материала:

увеличение деформации вызывает непропорциональное увеличение напряжения. Наибольшее напряжение

на условной диаграмме называется временным сопротивлением (пределом прочности) материала. До точки 4 материал по длине образца растягивается равномерно. При достижении деформация образца локализуется в одном месте, образуется шейка. Вследствие местного уменьшения площади сечения необходима меньшая нагрузка для продолжения деформации, чем объясняется снижение напряжения на участке 4-5.

В точке 5 происходит разрушение. Условное разрушающее напряжение

не отражает истинной величины действующих в материале напряжений в зоне разрушения (в месте образования шейки).

Условные диаграммы не учитывают изменения площади сечения и длины образца. Если учесть эти изменения, то можно построить истинную диаграмму деформирования в координатах " ". Напряжение  называется истинным сопротивлением разрыву.

Для большинства материалов имеет место закон упругой разгрузки и повторной нагрузки. При разгрузке из точки A на диаграмме растяжения получим прямую линию, параллельную начальному участку (рис.3). Точка В делит деформацию на , исчезающую при разгрузке, и , остающуюся в образце. При повторном нагружении на диаграмме получается линия, почти совпадающая с линией разгрузки. После достижения точки А зависимость изобразится в виде кривой А-4-5 так, как если бы промежуточной разгрузки не проводилось.

Линейный участок АВ при повторной нагрузке больше начального участка 0-1, следовательно, предел пропорциональности повышается. Однако при этом уменьшается величина остаточной деформации. Такое повышение прочности и уменьшение пластичности материала вследствие предварительной нагрузки выше предела текучести называется наклепом материала.

Существуют материалы, у которых отсутствует физическая площадка текучести (рис.4). Для них определяется условный предел текучести, т.е. напряжение, при котором остаточная деформация составляет заранее заданную малую величину. При этом на оси абсцисс откладывают отрезок, равный 0.002-0.005 от первоначальной длины образца, и проводят линию, параллельную прямой нагружения. Ордината точки пересечения этой линии с диаграммой растяжения соответствует величине условного предела текучести (или ).

При испытании хрупких материалов, например чугуна (рис.5), шейка на образце не образуется. Разрушение происходит при небольших пластических деформациях. Хрупкие материалы менее строго подчиняются закону Гука, начальный участок диаграммы деформирования слегка искривлен.

Второй группой характеристик, получаемых при испытаниях на растяжение, являются характеристики пластичности, по которым можно оценить способность материала накапливать пластические деформации.

Характеристиками пластичности являются: относительное остаточное удлинение образца при разрыве

где - длина рабочей части образца к моменту разрыва; - начальная длина рабочей части образца.

Рис.4  Рис.5

и относительное остаточное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве

где - начальная площадь сечения; - площадь поперечного сечения образца в шейке к моменту разрыва.

Формы и размеры образцов стандартизированы. Так как относительное остаточное удлинение образца при разрыве зависит от типа испытанного образца, то его размеры подбираются в соответствии с соотношениями

=11.3 или  =5.65.

В соответствии с указанными соотношениями, длина круглых стандартных образцов для испытания на растяжения будет соответственно в 10 и в 5 раз больше их диаметра. Поэтому определяемые при испытаниях образцов с различной длиной значения относительного остаточного удлинения принято обозначать и .

Площадь, заключенная под первичной диаграммой растяжения (рис.2), численно равна работе, затраченной на разрушение образца. При этом площадь 5-6-7 численно равна работе упругого деформирования, а площадь 0-1-2-3-4-5-7 - работе пластического деформирования образца.

Статическая вязкость материала характеризуется работой, затраченной на пластическое деформирование до разрушение единицы объема материала:

,

где - удельная работа; - работа, затраченная на пластическое деформирование до разрушения образца; - начальный объем образца.

Для упрощения расчетов, работу, затраченную на пластическое деформирование, можно определить как площадь прямоугольника с основанием и высотой (рис.2).

Разницу между площадью этого прямоугольника и площадью под кривой растяжения учитывают поправочным коэффициентом , называемым коэффициентом полноты диаграммы

.

Порядок проведения опыта

Испытание проводится на машине ZD-10.

1. Замерить диаметр и рабочую длину образца.

2. Заправить в барабан испытательной машины бумагу для записи диаграммы растяжения.

3. Вставить образец в реверсор (рис.6), поставить реверсор в испытательную машину и включить установку.

Рис.6

4. Выключить машину после разрушения образца, снять полученную диаграмму растяжения и вынуть из реверсора разрушенный образец.

Обработка результатов опыта

1. Укрепить разрушенный образец в специальное приспособление, замерить его конечную рабочую длину и диаметр в шейке с помощью штангенциркуля.

2. Снять в масштабе с диаграммы растяжения величины нагрузок .

3. Определить величины .

4. Вычислить значения характеристик пластичности и , а также удельную работу , затраченную на разрыв.

5. Зарисовать диаграмму растяжения образца в координатах , в масштабе, с указанием точек, соответствующих .

6. Зарисовать диаграмму растяжения, пересчитанную в координаты , и пунктиром нанести истинную диаграмму растяжения.

Контрольные вопросы

Что называется пределом пропорциональности, пределом упругости, пределом текучести, временным сопротивлением?

В чем заключается закон Гука? Как этот закон изображается графически?

Для чего определяются основные характеристики механических свойств материала?

Что называется пластичностью материала? Чем она характеризуется?

Что называется прочностью материала? Чем она характеризуется?

Чем отличается условное напряжение от истинного, почему на практике используют условные характеристики ?

В чем заключается сущность закона разгрузки и повторной нагрузки?

Как определяется условный предел текучести, как он обозначается?

В чем заключается явление наклепа при пластическом деформировании? Расскажите о положительных и отрицательных сторонах этого явления?

Как определяется остаточная деформация образца?

Что такое статическая вязкость материала? Как определяется характеристика статической вязкости?

Легированные конструкционные стали

Сталь 15Х25Н19ВС2

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,

Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.

В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Легированные инструментальные стали

Сталь 9ХС, сталь ХВГ.

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,

Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Быстрорежущие инструментальные стали

Сталь Р18

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.

В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Шарикоподшипниковые стали

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Влияние элементов на полиморфизм железа

Все элементы, которые растворяются в железе, влияют на температурный интервал существование его аллотропических модификаций (А17_files/image002.gif= 911oС, А17_files/image003.gif=1392oС).

В зависимости от расположения элементов в периодической системе и строения кристаллической решетки легирующего элемента возможны варианты взаимодействия легирующего элемента с железом. Им соответствуют и типы диаграмм состояния сплавов системы железо – легирующий элемент (рис. 17.1)

Большинство элементов или повышают А17_files/image004.gif и снижают А17_files/image005.gif, расширяя существовавшие 17_files/image006.gif–модификации (рис.17.1.а), или снижают А4 и повышают А17_files/image007.gif, сужая область существования 17_files/image008.gif– модификации (рис.17.1.б).

17_files/image009.gif

Рис. 17.1. Схематические диаграммы состояния Fe – легирующий элемент. а – для элементов, расширяющих область существования 17_files/image010.gif–модификации; б – для элементов, сужающих область существования 17_files/image011.gif–модификации

Свыше определённого содержания марганца, никеля и других элементов, имеющих гранецентрированную кубическую решетку, 17_files/image012.gif– состояние существует как стабильное от комнатной температуры до температуры плавления, такие сплавы на основе железа называются аустенитными.

При содержании ванадия, молибдена, кремния и других элементов, имеющих объемно-центрированную кубическую решетку, выше определённого предела, устойчивым при всех температурах является 17_files/image013.gif– состояние. Такие сплавы на основе железа называются ферритными.

Аустенитные и ферритные сплавы не имеют превращений при нагреве и охлаждении.

Контрольные вопросы.

В чём различие между углеродистыми  и легированными сталями?

Какие легирующие компоненты увеличивают твёрдость  и прочность стали?

Какие легирующие компоненты улучшают химические свойства  стали?

Как маркируются легированные конструкционные стали?

Как маркируются  легированные инструментальные стали?

Чем характеризуются основные марки  быстрорежущей инструментальной стали?

***Какими свойствами обладает аустенитная  сталь?

***Какие элементы делают сталь магнитной даже выше «точки Кюри»?

Задание.

Продолжить  практическую работу №1. Сдать отчёт. Защита.


Содержание и задачи курса сопротивление материалов